石墨電極的加工生產(chǎn)是隨著石墨電極的廣泛應(yīng)用，石墨電極加工的需求逐漸生長起來的，石墨材料的加工普通的數(shù)控機床做起來的時候會有各種各樣的問題出現(xiàn)，并且機床的本身壽命低，機床本身損耗是比較大的，所以我們建議使用專用的石墨精雕機，鑫騰輝數(shù)控為了能夠?qū)崿F(xiàn)快速加工石墨電極，專門研發(fā)了一款加工石墨材料的精雕機，在石墨電極的加工效率，加工精度方面有很大優(yōu)勢，并且石墨精雕機的使用壽命也又大幅度的提升。石墨精雕機價格咨詢電話139-234-13250。
  石墨電極粗加工和精加工的策略是不同的。一般粗加工應(yīng)為精加工留較少的余量，所以在使用小直徑刀具時，應(yīng)采用高進給(切削進給和走刀進給)。在使刀具磨損量最小化的前提下，獲得高的單位切削體積和單刀刃有效切入量，殘余切削量要滿足精加工的要求；
精加工的目標(biāo)是以最短的加工時間獲得最高的加工質(zhì)量，應(yīng)使最佳表面質(zhì)量與最小刀具磨損量之比最佳化。加工時應(yīng)提高加工速度、縮短加工時間，使切入量變化引起的加工過程不穩(wěn)定最小化，使刀具壽命最大化。

(1) 粗加工策略:
石墨電極切削是在塊料上進行的，加工余量很容易描述，其加工目標(biāo)就是在最短時間內(nèi)切除最大量的材料。粗加工可以采用仿形銑削或輪廓銑削的方式；
仿形銑削采用球頭銑刀，切削深度和切削寬度均在變化中，切削深度小，刀具磨損快，加工時間長；
輪廓銑削采用平底銑刀,加工時間短,刀具磨損小,切削寬度固定,沒有太多的往復(fù)運動,可以有很大的進給量。
粗加工工藝的優(yōu)劣取決于根據(jù)工具表面輪廓曲線函數(shù)進行的NC編程，使得可沿包絡(luò)等高線進行快速、簡易的銑削加工。
(2) 精加工策略:
精加工目標(biāo)是使加工穩(wěn)定，有較小的形狀誤差和良好的表面質(zhì)量，減小刀具磨損量,以及降低加工成本。在精加工中，要考慮到刀具質(zhì)量的臨界條件和加工過程穩(wěn)定可靠性，對彎角處理要考慮銑削方向?qū)庸ぞ群捅砻尜|(zhì)量的影響，以及刀具承載和機床振動等。
沿平面輪廓銑削時的最佳策略應(yīng)是采用逆銑和平面輪廓銑削的組合. 沿曲面進給銑削時會出現(xiàn)拉銑(向上走刀)或鉆銑(向下走刀)現(xiàn)象，刀具的變形會導(dǎo)致工件輪廓偏差。鉆銑的輪廓偏差小于拉銑加工，而逆銑加工輪廓偏差也優(yōu)于順銑。
(3) 棱柱面加工:
棱柱面加工的主要問題是模具局部邊角的斷裂，主要考慮切削力的作用方向。
加工底板邊：順銑時表面粗糙度變化不大，底邊角邊質(zhì)量好，但逆銑時表面粗糙度值變大，底邊角邊質(zhì)量下降.為獲得高質(zhì)量邊角，應(yīng)先對其邊進行順銑加工。
加工立板：兩側(cè)邊在順銑時受力方向各不相同，即一邊是壓入，一邊是壓出(圖13b)。因此實際進給方向在切削各邊角時必須有所改變。
加工立板頂面邊角：應(yīng)通過改變逆銑時的切入點位置使切入位置可避免工件角邊破碎。刀具角度如主偏角等對這種崩邊有很大影響，一般控制在30°左右。

(4) 為了防止加工過程中產(chǎn)生缺角，還可采取以下措施:
① 在電極加工前先在加工液中浸泡：
② 使用耐磨性好的刀具：
③ 采用順銑(向下走刀)的方法進行加工：
④ 切削時減少刀具的切入量：
⑤ 切削刀具的螺距切入量小于刀具直徑的1/2：
⑥ 加工兩端部時進行減速加工：
⑦ 加工下方時使用墊板增強終端面的剛性：
⑧ 在對上面的彎曲部與側(cè)面之間的角部進行加工時，如果容易產(chǎn)生細(xì)小裂縫，則應(yīng)在完成上面彎曲部的加工后，再對側(cè)面進行精加工。
(5) 切屑處理
  盡管石墨是一種很穩(wěn)定的材料，對人體健康沒有直接不良影響，用肥皂很容易清洗干凈。但是石墨切屑可能以粉塵、污染物等形式影響環(huán)境安全，此外粉塵也對人體有害。因此加工時最好使用吸塵設(shè)備和口罩。
  切屑形態(tài)是通過粉屑、斷裂切屑以及所使用的切削介質(zhì)來影響刀具磨損的。強烈吹風(fēng)可避免石墨顆粒的二次磨損。加工浸漬電解質(zhì)后的石墨時，刀具磨損急劇下降。此外必須高度重視石墨粉末的清理，應(yīng)配有將精加工石墨粉吸入潮濕裝置的設(shè)備，在粗加工時則要有清潔循環(huán)并間斷地過濾選擇適當(dāng)?shù)募庸l件對于刀具的壽命有相當(dāng)大的影響。