石墨是一種工程材料,目前已經大量應用在電火花加工機床上充當加工電極,如何加工石墨,是機械工藝師關心的問題,它并不雷同于金屬加工工藝,具有特殊性。通常,在一般的金屬加工車間中很少有加工石墨的專用設備,特別是在石墨加工過程中,會產生嚴重的塵埃飛揚,必須安裝強力吸塵設備,因為石墨是導電材料,塵埃飛揚會使電氣設備引起“短路”故障,目前環保部門已認為石墨塵埃為“有害物質”,對人休有害。針對石墨材質的數控加工，我們已經有了專用的數控機床，鑫騰輝數控石墨精雕機就是專門為了加工石墨材質而研發設計的一款數控機床，為石墨材質的加工提供了新的方向，自推向市場以來，以機床效率高，使用壽命長，加工速度快等眾多的優點贏得了客戶的廣泛的認可，石墨材料切削專用數控機床石墨精雕機價格咨詢電話：136_998_99025。

  石墨材料的切削加工要避免振動
   為了防止在銑削加工中產生振動,刀具不能從主軸孔中伸出太長,工件必須夾緊在銳平面時,應用碳化硅杯形砂輪替代平面鐵刀或其它類型鐵刀,砂輪應選用中等拉度,中等硬度,開型結構和陶瓷結合劑組成,砂輪直徑可選用,主軸轉速布,平面鐵刀在鐵削石墨時會產生崩刃現象,它們僅局限子加工小型零件時才便用,或者采用鑲片碳化鎢硬質合金的平面銑刀,以改善鐵削加工。切削深度和鐵削力直接取決于設備的功率,剛度和夾緊力等三要素,因此,左選擇機床加工時,必須加以考慮,以獲最佳效果。工件在銑削時發生斷裂現象,總是由子刀具振動或者夾緊力不當所致,假使池度良好,夾緊力適當,材料在斷裂前,機床會受阻力而迫使停車。石墨在端鐵加工時,采用高質量碳化鎢刀具并對刀具施以低應力為宜,實踐證明切削深度。一,銑削總面積時,效果最佳。當鐵削某些高密度和高硬度的石墨時,尺寸較小的立銑刀,常會超負荷,此時應用三槽立鐵刀,以增加剛度,而逆鐵常適用于小型刀具和減少刀具磨損。
  石墨磨削加工的時候要仔細斟酌進給量
   幾乎所有的平面砂松都可以用來加工石墨,砂輪表面必須鋒芒尖銳,在加工大型工件和精度較高時,建議采用金剛石砂輪,它能使工件清角光滑,提高表面精度,砂輪一經修磨后,耐甫時間長,雖然,一與碳化硅砂輪相比,金剛石砂輪加工速度慢,成本忿。較局。綠色碳化硅砂輪可選用中等粒度,中等硬度,開型結構和陶瓷結合劑組成,砂輪直徑可選用。一,,主軸轉速,磨削深度在粗加工時為毫米行程,精加工為一毫米行程,砂輪線速度約。為了防止磨削阻塞,在磨削石墨時,必須采幾強力真空泵,將砂輪周圍的磨屑和細粒收集排出。

   石墨加工時,由于石墨是由碳素材料等組成,具有氣孔性,在加工時,應該使用溶液予以冷卻,潤滑沖洗時,很容易將溶液中雜質注人石墨體內,因而,當石墨作電極使用時,其中雜質會帶來危害’性,一般來說,任何流體,甚至是純水都會對石墨帶來污染。石墨加工時,不需要使用冷卻液,因為它本是一種耐高溫材料,不受淬火或退火工藝而改變其本身便度。石墨亦是一種良好的固體潤滑材料,不過它的潤滑性質隨石墨等級不同而異。但是對于某些石墨工件,在無心磨床上加工時,水溶液就必不可少,此時,最好采用防銹水溶液替代,以凈化零件表面。一旦在加工件上受到溶液污染,此時最好將加工后零件放置在逮”溫度下,烘烤個小時,以達到去污目的,但務需嚴格操作溫度,過高溫度會弓起產品氧化,而濕度過低,又不能達到除水分的目的。