刀具的發展在人類進步的歷史上占有重要的地位。中國早在公元前28～前20世紀，就已出現黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質刀具。數控機床的刀具就像是機床的手指一樣，所有的工作都要依靠刀具來完成。鑫騰輝數控專業生產各種數控精雕機，數控雕銑機，為你介紹操作數控機床必備的刀具知識。
  刀具發展是在機床的出現以后逐漸發展起來的，刀具的工況比較的特殊，在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質中工作的零件，其應用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。在選擇刀具的角度時，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質（粗、精加工）等，必須根據具體情況合理選擇。

   常見的刀具材料：高速鋼，硬質合金（含金屬陶瓷），陶瓷，CBN（立方氮化硼），PCD（聚晶金剛石），因其硬度一個比一個硬，所以一般而言，切削速度也一個比一個高。
  刀具材料性能解析  
高速鋼：可分為普通高速鋼和高性能高速鋼。
普通高速鋼，如W18Cr4V廣泛用于制造各種復雜刀具。其切削速度一般不太高，切削普通鋼料時為40-60m/min。
高性能高速鋼，如W12Cr4V4Mo是在普通高速鋼中再增加一些含碳量、含釩量及添加鈷、鋁等元素冶煉而成的。它的耐用度為普通高速鋼的1.5-3倍。
硬質合金：按GB2075—87（參照采用190標準）可分為P、M、K三類，P類硬質合金主要用于加工長切屑的黑色金屬，用藍色作標志；M類主要用于加工黑色金屬和有色金屬，用黃色作標志，又稱通用硬質合金，K類主要用于加工短切屑的黑色金屬、有色金屬和非金屬材料，用紅色作標志。

P、M、K后面的阿拉伯數字表示其性能和加工時承受載荷的情況或加工條件，數字愈小，硬度愈高，韌性愈差。
陶瓷：陶瓷材料的耐磨性好，可加工傳統刀具難以加工或根本不能加工的高硬材料。此外陶瓷刀具可免除退火加工所消耗的電力，并因此也可提高工件的硬度，延長機器設備的使用壽命。
陶瓷刀片切削時與金屬摩擦力小，切削不易粘接在刀片上，不易產生積屑瘤，加上可以進行高速切削。所以在條件相同時，工件表面粗糙度比較低。刀具耐用度比傳統刀具高幾倍甚至幾十倍，減少了加工中的換刀次數。
耐高溫，紅硬性好。可在1200℃下連續切削，所以陶瓷刀片的切削速度可以比硬質合金高很多。可進行高速切削或實現"以車、銑代磨"，切削效率比傳統刀具高3-10倍，達到節約工時、電力、機床數30%-70%或更高的效果。
CBN：這是目前已知的第二高硬度的物質，CBN復合片的硬度一般為HV3000～5000，具有很高的熱穩定性和高溫硬度，并且有很高的抗氧化能力，在1000℃時也不產生氧化現象，與鐵系材料在1200～1300℃時也不發生化學反應，具有良好的導熱性和較低的摩擦系數。

聚晶金剛石PCD：金剛石刀具有硬度高、抗壓強度高、導熱性及耐磨性好等特性，可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率。由于PCD的結構是取向不一的細晶粒金剛石燒結體，雖然加入了結合劑，其硬度及耐磨性仍低于單晶金剛石。與有色金屬和非金屬材料間的親和力很小，在加工過程中切屑不易粘結在刀尖上形成積屑瘤。  各種刀具的材料各自的應用范圍
高速鋼：主要用在成型刀具和形狀復雜等一些需要高韌性的場合；
硬質合金：應用范圍最廣，基本上都能干；
陶瓷：主要用在硬零件車削和鑄鐵類零件的粗加工和高速加工；
CBN：主要用在硬零件車削和鑄鐵類零件的高速加工（一般而言，比陶瓷的耐磨性，抗沖擊韌性和抗斷裂性能強效率要高一點）；
PCD：主要用在有色金屬和非金屬材料的高效率切削。
    使用數控精雕機做機加工的工作首先就是要考慮選用哪種刀具的問題，想做好加工的工作，不光是選擇刀具的問題，還有就是如何使用刀具的問題，還有就是如何操作數控機床的問題，鑫騰輝數控專業設計制作各種數控精雕機，可以為您做專業 詳細的介紹，歡迎您電話進行咨詢139-234-13250。