石墨電極的機械加工有特定的工藝難度和復雜性。在對其進行加工時,工藝方法的選擇、工藝路線的安排、切削參數和工藝措施的合理選取等尤為重要。鑫騰輝數控石墨精雕機針對石墨粉塵打造了多重防護體系。在機床內部安裝了C字型全隔離風琴罩和立柱前后隔離式包裹，有效保護導軌。采用全密閉型水簾，將加工時產生的粉塵全部隔離在水簾內部，防止電路受損。 石墨精雕機廠家聯系電話：13699899025。

  電火花成型用的石墨電極就是碳電極，由于石墨作電極進行電火花成型加工時,放電速度比銅快，為銅的3～5倍，能為模具制造節省大量時間。且石墨電極放電時能承受住較大電流，尤其在電火花粗加工時更為有利。模具型面大多需要有很好的紋面效果,這就要求在制造電極時盡量做成整體電極，而整體電極制造時存在種種隱性清角，由于石墨的易修整特性，使得這一難題很容易得到解決，并且大大減少了電極的數量，而銅電極無法做到。而且，同等體積下,石墨重量僅為銅的1/5,大大減輕了電火花成型機床的負荷,對于制造大型的電極、整體電極較有優勢。
  對石墨電極進行切削加工時，為防止崩角和碎裂，一般采用小的切削深度,高的進給量，分層銑削加工,每刀切削層的深度不超過0.2mm時一般不會崩碎。當采用合理的工藝編寫刀路,在一般的數控機床上也可以完成石墨電極的加工,但是加工效率與電極表面質量低。因此對石墨電極主要采用高速數控CNC在線加工完成,高速加工時要求機床穩定性好，3軸運動要均勾穩定不振動，主軸回轉精度要高。CNC在線加工速度快、切削性好、修整容易。精加工速度尤其突出，且其強度高，對于高度達50～90mm、超薄(0.2～0.5mm)的電極,加工時不易變形。為減少手工換刀的時間一般采用立式三坐標機床來加工。

  由于石墨材質硬,對刀具的磨損是石墨電極加工中的突出問題。磨損量不僅影響刀具損耗費用、加工時間、加工質量，而且影響電極的表面質量。應采用硬質合金或金剛石涂層刀具。在石墨電極加工之前還可以先將其在煤油中浸泡數小時,適量降低其硬度和脆性,這也是減少刀具磨損的措施之一。采用小切深、快進給的高速加工方式，可以使刀具表面形成石墨潤滑膜,同樣可以降低刀具的磨損。
  切削加工時,石墨電極材料的切削力約為切削鋁、銅等韌性金屬的10%左右，切削力通常不是重點考慮的工藝問題。因此粗加工時刀具可直接在工件上進刀，精加工時為避免崩角、碎裂的發生，常采用輕刀快走的方式加工。一般而言，石墨在切深小于0.2mm的情況下很少發生崩碎,還會獲得較好的側壁表面質量。石墨電極CNC加工時產生的灰塵比較大，可能會入侵到機床的導軌絲杠和主軸等部件，而且由于石墨的導電性非常好，石墨粉塵一旦進入電源箱后，還容易造成電極短路等故障，這就要求石墨加工機床密封性要好，同時有相應的處理石墨灰塵的裝置。

  鑫騰輝數控石墨精雕機是根據石墨材料的特性，專門研發出來的一款數控機床，該機床各軸剛性強，穩定性高，可以對工件進行高速加工，更重要的是該機床的防護性能出色，鑫騰輝數控，專業從事石墨精雕機、陶瓷精雕機、精雕機、加工中心等數控機床的生產銷售和技術服務。鑫騰輝數控始終堅持以人才為根本的經營方針，與國內外多家科研單位，高等院校建立了合作關系，組建了一支由數控機床專家為帶頭人的研發團隊，潛心研究開發數控機床技術。公司擁有眾多的技術人才和管理人才。從設計研發到生產、制造、組裝到品管檢驗，機床均經過每一階段嚴格的監控，以確保品質與穩定性。鑫騰輝數控咨詢電話：13699899025。