陶瓷材料的快速數控加工，是比較困難的。使用專用的數控陶瓷精雕機，才能做到令人滿意的使用效果。鑫騰輝數控陶瓷精雕機可以加工各種陶瓷材料，像是氧化鋯，碳化硅，都是可以進行精密加工的，數控陶瓷精雕機價格咨詢139_234_13250。

碳化硅陶瓷精雕機特點：

?針對碳化硅陶瓷的加工難點，優化機床結構，增強機床剛性。

?全密閉分區設計，陶瓷磨削加工區和電器組件區分離，更好清理更好保護機床。

?雙層防護，Y軸采用不銹鋼防護板以及風琴式防護罩雙層設計，有效防范陶瓷粉塵侵擾。

?轉角雙開門，安全門開啟角度更大，方面拿取工件。

機床功能：

自動換刀系統：具備自動換刀功能，實現快速換刀，提升加工效率。

精密自動對刀：只需一鍵操作，即可完成刀具的自動對刀，方便快捷。

自主研發智能控制系統：自本系統功能使用，能夠記錄刀具使用壽命、傻瓜式編程等實用功能，當刀具達到使用壽命時自動報警，讓您在加工碳化硅時更安心。

產品實拍圖：

碳化硅陶瓷精雕機的拓展閱讀：

      TC650碳化硅陶瓷精雕機是一款針對碳化硅、氮化硅等超高硬度材料加工而設計的一種新型cnc機床。根據碳化硅的加工特點，我們選用了轉速在每分鐘24000轉的中高速電主軸，這樣既能保證碳化硅加工時所需的足夠扭矩，同時又能避免因轉速過高而造成的刀具過度損耗的弊端。

碳化硅的應用：

碳化硅陶瓷的熱傳導能力僅次于氧化鈹陶瓷。利用這一特性，可作為優良的熱交換器材料。太陽能發電設備中被陽光聚焦加熱的熱交換器，其工作溫度高達1000～1100℃，具有高熱傳導性的碳化硅陶瓷很適合做這種熱交換器的材料，從試驗情況來看，碳化硅陶瓷熱交換器的工作狀態良好。此外，在原子能反應堆中碳化硅陶瓷可用作核燃料的包封材料，還可作為火箭尾噴管的噴嘴及飛機駕駛員的防彈用品。

此外，為了提高切削刀具的切削性能，20世紀以來，刀具材料經過了高速鋼和硬質合金兩次發展過程，目前正在進入陶瓷刀具大發展的階段。新型陶瓷以其耐高溫、耐磨削的特點，已在20世紀初引起了高速切削工具行業的注意。陶瓷刀具具有高硬度、高耐磨性，因此便成為制造切削刀具的理想材料。目前，制造陶瓷切削刀具的材料主要有氧化鋁、氧化鋁-碳化鈦、氧化鋁-氮化鈦-碳化鈦-碳化鎢、氧化鋁-碳化鎢-鉻、氮化硼和氮化硅等。以這類材料制作的刀具沒有冷卻液也可以工作，比起硬質合金來具有切削速度高、壽命長等優點。目前，歐美各國都已廣泛使用陶瓷材料做鉆頭、絲錐和滾刀；原蘇聯確定了7000多個品種的合金刀具，用噴涂表面陶瓷涂層的辦法來提高車刀的工作速度和使用壽命。

聯系方式：

東莞市望輝機械有限公司

聯系人：許先生

聯系電話：139 234 13250

廠址：東莞市大朗鎮犀牛陂村瓦窯街35號

網址：www.yunduijiang.cn

特種陶瓷材料一般都具有有限的熱膨脹系數、低密度、低斷裂韌性、高硬度、高彈性模量等特性，因此常被用于制作軸承、刀具、研磨球、閥門、承載梁等工程結構材料，以及各種部件的硬質涂層。對于容易受磨損影響的陶瓷工件來說，硬度測試是檢驗其機械強度的關鍵，比如說軸承零件的硬度就對其性能有很大影響——這是因為軸承的硬度會影響其耐磨性，而耐磨性差所導致的磨損會導致精密機械的精度大大降低。
關于“硬度”
“硬度”在應用技術上的意思是一種材料受著另一種受力的更硬的物體壓入所呈現的阻力大小。通常礦物的宏觀硬度是按十級標準用莫氏硬度計確定。莫氏硬度中，每一種硬度高的礦物，都能用其尖刻傷前面的礦物。但因為莫氏硬度的等級極不均衡，通常除用莫氏硬度測定陶瓷硬度外，還會用顯微硬度計進行測定。
顯微硬度試驗是一種微觀的靜態試驗方法，最常用的有維氏（Vickers）和努普（Knoop）兩種，它們均是通過光學放大，測出在一定試驗力下的金剛石角錐體壓頭壓入被測物后所殘留的壓痕的對角線長度來求出被測物的硬度。具體可看下方介紹：
維氏測量法：
維氏硬度試驗是將兩相對面夾角為136°（兩相對棱夾角為148°6’42’’）的金剛石正四棱錐壓頭，在一定的試驗力作用下壓入試樣表面，保持一定的時間后，卸除試驗力，測量壓痕對角線長度，算出壓痕表面積，得出材料的維氏硬度值。
維氏測量法的優點是荷重小，可測定細小的試樣壓痕；對樣品無損壞，缺點則是測量精度較低，誤差較大。
努普硬度測量法：
努普硬度試驗基本原理是將兩長棱夾角為172°30’、短棱夾角為130°的底面為菱形的金剛石四棱錐體壓頭，在一定的試驗力作用下壓入試樣表面，保持一定的時間后，卸除試驗力，測量壓痕長對角線的長度，算出投影面積，得出材料的努普硬度值。
努普硬度測量法的荷重也小，也可測定細小的試樣壓痕，但由于壓痕長，更易測量，因此測量精度較高，誤差較小。不過需要注意的是，材料和晶粒尺寸的幾何偏差是影響表面光潔度的重要因素。因此為了獲得適合硬度測試的表面質量，建議先對測試樣品進行研磨或精細拋光，以確保陶瓷材料中的硬度測試凹痕清晰可見。