金屬切削過程是切削層金屬在刀具的前刀面推擠下，發生以剪切滑移為主的塑性變形而形成切屑的過程。切削過程中的摩擦影響到切削力、切屑溫度、刀具的磨損、積屑瘤和鱗刺的形成。這很大程度上影響著已加工表面的質量。如此，我們就需要在切削的過程中添加相應的切削液，用來改善切削的加工質量。數控精雕機加工中切削液的作用鑫騰輝數控從事石墨雕銑機、陶瓷雕銑機、數控雕銑機、加工中心等數控機床的研發生產，是一家集研發、生產以及銷售的現代化企業。公司產品經過多年的研發經驗，性能均達到較高水平，可以支持高速高精的加工，并且使用壽命較長，詳情可以咨詢鑫騰輝數控136 998 99025。
切削液的作用
合理選用切削液，可以改善金屬切削過程中的界面摩擦，減少刀具和切屑的粘結，抑制積屑瘤和鱗刺生長；降低切削溫度，減少工件熱變形；提高刀具耐用度，從而保證和提高加工質量及生產效率具有重要意義。一般來說，正確使用切削液，可提高切削速度30%左右，降低切削溫度100～150℃，減小切削力10%～30%，延長刀具壽命4～5倍。
潤滑作用
 切削液能滲入到刀具、切屑、加工表面之間而形成薄薄的一層潤滑膜或化學吸附膜，從而起潤滑作用，因此，可以減少它們之間的摩擦，減輕粘結現象并抑制積屑瘤，故可改善表面質量。其潤滑效果主要取決于切削液的滲透能力、吸附成膜的能力和潤滑膜的強度。在切削液中加入不同成分和比例的添加劑，可改變其潤滑能力。
切削液的潤滑效果還與切削條件有關。例如，切削速度越高，切削厚度越大，工件材料強度越高，切削液的潤滑效果就越差。
冷卻作用
通過切削液的熱傳導、對流和汽化作用，切削液能從切削區域帶走大量的切削熱，使切削溫度降低。切削液冷卻性能的好壞，取決于它的傳熱系數、比熱容、氣化熱、氣化速度、流量、流速及本身溫度等。在刀具材料的耐熱性較低、工件材料的熱膨脹系數較大或它們的導熱性很低的情況下，切削液的冷卻作用顯得尤為重要。一般來說，水溶液的冷卻性能最好，乳化液次之，油類最差。
清洗作用
切削液的流動可沖走切削區域和機床導軌上的細小切屑及脫落的磨粒，這對磨削、深孔加工、尤其對精密加工來說是十分重要的。切削液的清洗能力與它的滲透性、流動性及使用的壓力有關，同時還受到表面活性劑性能的影響。表面張力低，滲透和流動性好的切削液清洗效果就好。為此，往往要提高乳化油中表面活性劑的含量和加入少量礦物油，然后加水稀釋組成半透明的乳化液或水溶液。
防銹作用
在切削液中加入防銹添加劑以后，可以在金屬材料的表面上形成附著力很強的一層保護膜，或與金屬化合形成鈍化膜，對工件、機床、刀具都能起到很好的防銹、防蝕作用。
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